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三效蒸发器

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三效蒸发器

三效蒸发器

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精细化工生产过程中,会产生含盐废水,而且废水中含有有机物,该部分含盐废水不能直接去生化处理池处理,废水中的盐分过高,会导致微生物死亡。为使废水能够进生化处理,将废水中的盐分去掉。现有蒸馏、多效蒸发、MVR蒸发等工艺。蒸馏工艺耗能很高,MVR蒸发工艺装置一次性投资较高。在企业蒸汽富余,且要求一次性投资较低的情况下,多效蒸发工艺具有多方面的优势。

多效蒸发是化工、医药、食品、环保行业高浓度有机和无机废水处理的蒸发浓缩设备。多效蒸发工艺是由多个蒸发器组合而成的操作过程。多效蒸发时后效的操作压力和溶液的沸点均较前效低,引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器。多效蒸发流程只在一效使用了蒸汽,故节约了蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸汽中的热量,降低了生产成本,提高了经济效益。按照操作流程,多效蒸发可分为并流加料流程、逆流加料流程、平流加料流程。按照效数可分为双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。

)工业废水

处理含盐工业废水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、染料行业、造纸行业和原油生产行业等工业废水处理。

回收废水中的无机盐。

蒸发浓缩,蒸发结晶,低温蒸发等设备处理。

2、化工行业

1)电厂高盐废水。

2)亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产。

3)海水的淡化。

4)有机添加剂的浓缩和结晶。

5)提取液的精炼。

6)香料的提纯。

7)把反应生成物分解成溶剂和产品。

备注:蒸发浓缩,蒸发结晶,低温蒸发等设备处理。

3、制药行业

1)生产中西药工艺过程中的蒸发、浓缩、结晶和干燥。

2)低温蒸发那些高温时容易变性的西药。如:维生素C等。

备注:卫生级蒸发浓缩,蒸发结晶,低温蒸发等设备处理。

4、食品行业

1)浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。

2)果胶提取中异丙醇的浓缩回收。

3)玉米中提取“味精”、“鸡精”和“玉米淀粉”等产品。

4)芳香物的提取和浓缩。

5)食品与发酵香料的分馏沉淀物、溶剂的精炼。

6)制糖工艺中的糖液脱水、浓缩和干燥。

备注:蒸发浓缩,采用卫生级不锈钢设备处理。

5、饮料行业

(1)主要是生产各种饮料工艺过程中的浓缩。(2)番茄酱(3)桃浆(4)杏浆(5)胡萝卜浆(6)苹果浆(7)猕猴桃浆

备注:蒸发浓缩,采用卫生级浓缩设备处理



1.蒸发工艺:考虑到蒸发能耗大,因此选用采用并流三效蒸发工艺。由于原料浓度较大,需要蒸发少量水份,到饱和时才能产生结晶.二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式,物料经过三效蒸发,溶液在末效达到饱和并产生结晶,温度在70℃左右。晶浆经过泵输送到结晶罐,在罐内冷却到40~45℃并进一步结晶,然后出料进入离心机进行固液分离,母液则返回蒸发器。
2.设备形式:外循环三效蒸发器,二、三效采用强制外循环OSLO结晶蒸发器形式,出料采用泵送方式,晶浆送入结晶罐内降温结晶,然后经过离心机分离晶体和母液,母液则返回第三效蒸发器内蒸发。
3.流程:顺流(并流)方式,即原料从一效进入,经过二效再到三效。与加热蒸汽及二次蒸汽的流动方向相同。
4.预热:第三效二次蒸汽进入冷凝器之前先经过原料预热器,作为原料的一级预热。一效加热蒸汽产生的冷凝水作为原料的二级预热。原料经过两次预热后,原料温度大约可以上升到72℃左右。
5.OSLO结晶蒸发器属于强制外循环蒸发结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温(通常为2~3℃),但不发生蒸发。OSLO是制盐行业中常用的一种典型的结晶器。蒸发式OSLO结晶器是由外部加热器对循环料液加热进入真空闪蒸室蒸发达到过饱和,再通过垂直管道进入悬浮床使晶体得以成长,由OSLO结晶器的特殊结构,体积较大的颗粒首先接触过饱和的溶液优先生长,依次是体积较小的溶液;因此OSLO结晶器生产出的晶体具有体积大、颗粒均匀、生产能力大。并具有连续操作、劳动强度低等优点。


设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、
真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。


主要特点
1.根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
2.采用设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环
形成了配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3.整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,
使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢,蒸发与结晶相结
合的蒸发设备之一。


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